正丁烷/顺酐工艺实际上是将正丁烷转化为顺酐的气相氧化法和顺酐加氢技术结合起来,仍以C4馏分为原料,整个流程包括顺酐生产、马来酸加氢及1,4-丁er醇精制。该工艺只需要经过加氢和精制就能得到1,4-丁er醇,不需酯化工序,缩短了整个流程,减少了设备台数,相应降低了投资和操作维修费用,对顺酐纯度要求比较低。该工艺中催化剂的选择性高,使用寿命长,不需要更换催化剂,副产物生成量少,几乎能使顺酐全部转化为1,4-丁er醇,在加氢、回收和提纯工序对工艺条件稍加修改,也可生产四氢fu喃和γ-丁内酯。
经过加氢和精制就能得到1,4-丁2醇,不需酯化工序,缩短了整个流程,减少了设备台数,相应降低了投资和操作维修费用,对顺酐纯度要求比较低。丁二烯与醋酸和氧气发生乙酰化反应,生成1,4 - 二乙酰氧基丁烯;然后催化加氢生成1,4 - 二烯乙酰氧基丁烷;后水解制得1,4-丁2醇。用于镀镍的增亮剂、防腐yi制剂等领域。
以年产5万吨1,4-丁er醇生产规模的企业为例,每年产生约2千吨废液,若采用该技术实现废液综合利用,按照当前的市场价格,每年可直接为企业创造近800多万的利润。本成果通过采用效果较高的薄膜蒸发和高精密精馏等耦合分离技术来处理此固废残液,可得到高纯度甲chun、丁醇、1,4-丁er醇和丁炔er醇等产品,资源利用率大于90%,该技术具有工艺流程简单、投资少、占地面积小等特点,符合当前节能减排的要求。
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